五金机械行业产品繁多，进出货频繁、无论是库存、采购、加工，还是订单进度问题等，管理起来甚是困难。五金机械基本上是把原材料分割，然后经过层层加工工艺，部件装配，最后装配成成品。材料管理和生产制程管理是五金机械企业管理重点。那么在“工业4.0”即将到来之际，五金机械行业的几大痛点你中了几个？
1、生产工艺复杂
缺乏对每个产品形成统一的工艺标准管理
在下单时无法确定所有的工艺，在生产过程中再进行调整
客户先下胚，在电镀前再确定颜色，客户在生产过程中对订单提出修改要求
2、编码复杂
同一产品有多种颜色，都是由客户指定，且产品经常变化
每经过一道工序都会形成库存，如压铸完后形成黑胚，抛光后也可入库等
同一产品可以配置不同的配件，产品复杂，类型颇多
3、委外模式多样化
同一订单的工序可委外多个外协厂商加工
有工序委外与库存委外等多种方式，如发外电镀时不入库直接发外的工序委外，也有先入黑胚仓再发外的管理方式
4、计件方式多样
每个车间的计件方式都有一定的差异，例如压铸车间，一般都是按模数来计算。抛光与包装的计件方式又不同，既有小组计件、还有个人计件
同一产品经过不同的工序、不同的颜色处理，都会有不同的工价，且此工价会不定期调整
存在有先计产量，再定工价的情况，特别是对于部分新产品
怎样进行规范化的编码？能满足各个生产环节的管理需要，又能操作便捷，还能确保系统运行的速度，是系统管理的几大难题。
“工业4.0””2025计划“都将给五金机械行业带来前所未有的冲击，将坚持创新驱动、智能转型、强化基础、绿色发展，加快从制造大国转向制造强国；促进了行业的整体发展，信息化+自动化将成为五金机械行业高速发展的催化剂，传统的五金机械行业将逐渐被淘汰。新一代信息技术与制造业深度融合，正在引发影响深远的产业变革。那么五金机械企业商面临的是机遇还是挑站呢？唯有随着时代变革去创新发展的行业才能立足于这个信息化时代。
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在“工业4.0”的发展建设中，企业信息化（ERP)系统也将扮演越来越重要的角色，利用专业的ERP系统去管理，从而真正地实现提升企业竞争力的目标。
